稀土三基色灯

20世纪80年代初，上海开发了第一批稀土节能灯管。"七五"期间，国务院稀土领导小组会同轻工部、机电部，加强了稀土节能灯的发展战略研究和宏观调控，打破行业界限，发挥综合优势，以提高稀土节能灯质量为中心，重点扶持了一批大中型骨干企业。"八五"期间，国家计委稀土办对稀土节能灯整个系统工程进行了优化组合，全国形成了每年1.5亿支的生产能力，初具规模。

1994年，根据欧美发达国家的成功经验，国务院有关部委开始制订并实施"中国绿色照明工程"，并在发展和推广以稀土节能灯为主的高效照明器具，节约照明用电，改善照明条件，减少环境污染。受此推动，我国出现了一大批节能灯生产企业，尤其是外国制灯企业的拥入，不仅带来了雄厚的资金和先进的设备，并引入了先进的管理经验。1995年我国从德国欧司朗引进了水涂粉工艺，不仅使节能灯成本下降，而且提高了光效和光通维持率，易燃、易爆，有害的醋酸丁酯溶剂随之淘汰。

近年来，由于绿粉、蓝粉性能的提高，节能灯产品质量与国外的差距逐渐缩短，出口量不断提高。2001年欧盟反倾销一案使我国很多节能灯企业产品出口受到负面影响，但大多能吸取教训，从价格竞争转向产品质量、技术含量的竞争。尤其是浙江阳光与佛山照明利用上市公司的优势，筹集资金建立了数条T8、T5灯生产线，使我国的稀土节能灯生产规模进一步提高。

目前，世界电光源的发展趋势是，由稀土荧光灯为主的高效节能器具逐渐取代白炽灯。我国稀土荧光灯的发展与西方国家相比还有一定差距。如，1998年，日本稀土荧光灯与白炽灯的产量比是1∶0.4，而我国目前白炽灯产量远大于荧光灯，更不用说稀土荧光灯了。说明我国稀土荧光灯的发展潜力还很大。根据国家"十五"规划，到2005年荧光灯将占我国电光源总量的30%，其中稀土三基色荧光灯占荧光灯总量的比例不低于40%，稀土三基色荧光灯的年需求增长率不低于45%。

目前我国生产直管T5、T8荧光灯自动生产线有40余条，年生产能力达8亿支，如有1/3采用灯用稀土三基色荧光粉，平均以每支耗用3克计，预计到2005年仅直管型、环型荧光灯需用稀土荧光粉1800吨。我国未来几年灯用稀土三基色荧光粉的市场将有很大发展。加入WTO有利于国外公司对国内投资和国内企业的出口。照明器具生产行业属于劳动密集型的行业，世界上许多著名的厂商纷纷到中国来求发展，如荷兰飞利浦、德国欧司朗、美国GE、日本松下、东芝等公司都已在我国以独资或合资的方式设立了包括稀土荧光灯在内的照明灯具生产工厂，这无疑会增加国内稀土灯粉的需求量。由于国内的劳动力成本较低，稀土荧光灯企业只要能在管理和材料成本控制上有一定的优势，相应的稀土荧光灯的成本就会比较低，在国际市场上就会有竞争力。如佛山照明、浙江阳光集团等照明灯具的龙头企业产品出口的比例都很高。稀土荧光灯出口量的增加会扩大稀土灯粉的消费量。