近日，由山钢承担的省级重点研发项目——《高端制造装备用高品质稀土特殊钢关键技术研究及产业化》稀土轴承钢实现5炉以上连续浇铸成功的工业化生产目标，洁净钢平台成功搭建，产品性能明显提升，这标志着山钢稀土钢研发项目取得重要突破。硝酸铈
极强的抗腐蚀性、耐磨性和拉拔性，是稀土钢区别于普通钢的最大特点。稀土钢产品应用领域广泛，对进一步延伸钢铁产业链、贯通先进钢铁与高端装备制造、实现新旧动能转换有重要意义。山钢于2018年启动特殊钢领域的稀土钢研发，同年项目入选省级重点研发计划，并获得1000万元专项补助资金。
项目立项以来，山钢携手中科院金属所，抽调研发、生产、营销等业务板块精干力量组建攻关团队，以“五位一体”协同机制为引领，全力推动项目实施。依托山钢打造的洁净钢生产平台，攻关团队通过两年不懈努力，成功掌握了稀土钢冶炼及连铸关键工艺技术，对稀土钢的改性机理进行了深入研究，并完成了稀土钢共性关键技术推广。据介绍，项目实施过程中，研发人员共组织了28批次的稀土钢工业化试制，进行了290炉的工业化对比试验研究，实现了5炉以上连续浇铸成功的工业化生产目标，将稀土处理技术推广到2条生产线，成功应用到轴承钢、齿轮钢、轧辊钢3个产品上。同时完成提交专利15项，形成技术秘密十多项，开发新品种4个。
截至目前，山钢共组织生产各型号稀土特殊钢10000余吨，均已全部售出。针对未来市场营销，团队已开始走访接洽相关重点客户，为下一步产品进入高端制造企业打好基础。
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