稀土在铸铁中的应用

　　我国稀土在铸铁中的应用量最多时可占到年消耗稀土总量的45%左右。经过30多年的开发研究，稀土在铸铁的应用及其工艺技术日益成熟，并已创造出巨大的经济效益，但近几年稀土在铸铁的消费徘徊不定。

　　稀土由于具有良好的球化效果，并且有抗微量反球化元素的干扰作用，以及脱氧和净化铁液等作用，在国内球墨铸铁件的生产中，稀土作为球化剂的主要成份之一而得到广泛应用。其中，稀土镁球墨铸铁由于具有强度和韧性、塑性好等优良性能，在各行业的机械（机具）产品中逐渐代替部分灰铸铁件，可锻铁件和铸钢件，而使他在铸造合金中的比例逐年提高。2001年我国稀土镁球化剂折合利用稀土氧化物（REO）为1200~1450吨。主要以轻稀土为主（铈50%左右），在厚大断向球墨铸铁中一般使用有一定抗衰老作用的重稀土（镧系、钇系）。

　　目前，我国离心墨球铸铁管发展迅速。据2001年统计，我国已有83条生产线。已掌握了水冷金属型（冷模法），涂料和树脂砂垫模法等生产工艺，全年产量已达88.93吨，以2001年全国年产量计算，折合利用稀土氧化物500吨。

　　同时，稀土也应用在其他铸件上。普遍在铸铁折合利用稀土氧化物90~180吨/年，且对球墨铸铁件，估计稀土用量在10~20吨/年。

　　由于我国国民经济的快速增长和西部大开发使我国铸件的产量以较快的速度增长，预计在“十五”期间，我国的铸件年产量会保持在1400~1600万吨水平，其中铸铁件产量约1000~1200万吨，从大的应用领域看，扩大稀土在铸铁中的应用的主要领域是离心球墨铸铁管和汽车球铁铸造，从国内外情况对比看，日本、法国等国家的离心球墨铸铁管在压力管道中的使用量已占全部铸管的95%~98%，而我国目前仅为50%左右，发展空间很大，预计在未来3~5年内我国球墨铸铁件的年产量将提高350~400万吨，折合利用稀土氧化物为1680~1920吨。稀土在铸铁中这一传统应用领域中将保持上升态势其可持续既有需要又有条件。